負(fù)極材料作為新能源汽車動力鋰電池的核心材料之一，對新能源汽車的最終性能起著至關(guān)重要的用途。高性能負(fù)極材料的研究成為當(dāng)前鋰離子動力鋰電池最為活躍的板塊之一。本文對石墨烯、鈦酸鋰、硅碳負(fù)極材料等各種負(fù)極材料特性以及未來展望做了介紹。
當(dāng)前世界各國都在積極開發(fā)新能源產(chǎn)業(yè)，鋰離子電池產(chǎn)業(yè)也是其中之一。由于鋰離子電池具有高容量、高電壓平臺、安全性能好、循環(huán)壽命長、綠色無污染等重要優(yōu)點，使其在便攜式電子3C設(shè)備、純電動汽車、船舶、空間技術(shù)、生物醫(yī)學(xué)工程、物流、國防軍工等多方面得到了廣泛應(yīng)用，成為近10年及未來一段時間廣為關(guān)注的新能源領(lǐng)域研究熱點。目前大力發(fā)展新能源汽車行業(yè)已經(jīng)上升到國家戰(zhàn)略高度，我國已提出了電動汽車發(fā)展方向、重要任務(wù)、戰(zhàn)略目標(biāo)及相關(guān)配套政策措施，新能源汽車行業(yè)發(fā)展正面對巨大的歷史機遇;因而鋰離子電池中不可缺失的負(fù)極材料，同樣擁有不可估量的光明前景。負(fù)極材料作為新能源汽車動力鋰電池的核心材料之一，對新能源汽車的最終性能起著至關(guān)重要的用途。動力鋰離子電池的性能優(yōu)化要依托于負(fù)極材料技術(shù)的創(chuàng)新突破，因此高性能負(fù)極材料的研究成為當(dāng)前鋰離子動力鋰電池最為活躍的板塊之一。本文從鋰離子電池工作原理、負(fù)極材料分類及發(fā)展、未來展望等3個方面介紹。
一、鋰離子電池
鋰離子電池是一種可充電二次電池，重要由正極、負(fù)極、電解液、隔膜和集流體等重要5部分組成。正負(fù)極材料重要功能是使鋰離子較自由的脫出/嵌入，從而實現(xiàn)充放電功能。鋰離子電池工作原理如下圖1所示,充電過程中，鋰離子從正極材料中脫出，經(jīng)過電解液嵌入到對應(yīng)的負(fù)極材料中，同時電子從正極流出經(jīng)過外電路流向負(fù)極;鋰離子電池放電時，鋰離子從負(fù)極脫出，經(jīng)過電解液重新嵌入到正極材料中，同時電子經(jīng)過外電路從負(fù)極流向正極。因而鋰離子電池的充放電過程本質(zhì)就是鋰離子在正負(fù)極之間的脫鋰和嵌鋰的過程。在理想狀態(tài)下，認(rèn)為在正負(fù)極材料之間的脫鋰和嵌鋰過程不會引起正負(fù)極材料結(jié)構(gòu)的損壞，可以視作是充放電過程可逆。
鋰離子電池優(yōu)點如下：能量密度大，可達120～260Wh/kg;工作電壓高，3.6～3.7V;自放電率低，年自放電低于10%;無記憶效應(yīng)，可以隨時充、放電;使用壽命長，超過1000次，可達2000次;綠色環(huán)保，不含鎘、鉛、汞等重金屬
二、負(fù)極材料
鋰離子電池負(fù)極材料目前處于鋰離子電池產(chǎn)業(yè)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。按鋰離子電池成本比例，負(fù)極材料占比鋰離子電池總成本的25%～28%。相關(guān)于鋰離子電池正極材料，負(fù)極材料的研究方興未艾。較為理想的負(fù)極材料最少要具備以下7點條件：化學(xué)電位較低，與正極材料形成較大的電勢差，從而得到高功率電池;應(yīng)具備較高的循環(huán)比容量;在負(fù)極材料中Li+應(yīng)該容易嵌入和脫出，具有較高的庫倫效率，以至于在Li+脫嵌過程中可以有較穩(wěn)定的充放電電壓;有良好的電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率;有良好的穩(wěn)定性，對電解質(zhì)有一定的兼容性;關(guān)于材料的來源應(yīng)該資源豐富，價格低廉，制造工藝簡單;安全、綠色無污染。
符合以上各個條件的負(fù)極材料目前基本不存在，因此研究能量密度高，安全性能好，價格便宜，材料易得的新型負(fù)極材料成為當(dāng)務(wù)之急，這也是現(xiàn)階段鋰離子電池研究領(lǐng)域的熱門課題。現(xiàn)階段，鋰離子電池負(fù)極材料重要有碳材料、過渡金屬的氧化物、合金材料、硅材料及其他含硅材料，含鋰的過渡金屬的氮化物以及鈦酸鋰材料。各種材料的比容量和性質(zhì)又各不相同，具體數(shù)據(jù)如表1所示。
探索和改進，技術(shù)較為成熟。按照材料的組分，通常可以將鋰離子電池負(fù)極材料分為2大類：碳材料和非碳質(zhì)材料。碳材料負(fù)極進一步分類為天然石墨負(fù)極、人造石墨負(fù)極、中間相碳微球(MCMB)、軟炭(如焦炭)負(fù)極、硬炭負(fù)極、碳納米管、石墨烯、碳纖維等;其他非碳負(fù)極材料重要分為硅基及其復(fù)合材料、氮化物負(fù)極、錫基材料、鈦酸鋰、合金材料等。
1.碳材料
碳材料負(fù)極是一個總稱，一般可分為5大類：石墨、硬炭、軟炭、碳納米管和石墨烯。石墨又可分為人造石墨、天然石墨、中間相炭微球。更詳細分類如下圖2顯示，重要石墨負(fù)極材料的性能指標(biāo)比較如表2所示。
石墨為層狀堆垛結(jié)構(gòu)，層間距為0.335nm，同層的碳原子以sp2雜化形成共價鍵結(jié)合，石墨層間以范德華力結(jié)合。在每一層上，碳原子之間都呈六元環(huán)排列方式并向二維方向無限延伸。石墨的這種層狀結(jié)構(gòu)可以使鋰離子很容易的嵌入和脫出，并且在充放電過程中其結(jié)構(gòu)可保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。石墨負(fù)極材料的理論容量為372mAh/g，但實際比容量為330～370mAh/g;石墨具有明顯的低電位充放電平臺(0.01～0.2V)，大部分嵌鋰容量都在該電壓區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)，充放電平臺對應(yīng)著石墨層間化合物L(fēng)iC6的形成和分解，這有利于給鋰離子電池供應(yīng)高而平穩(wěn)的工作電壓。但是石墨負(fù)極材料也有一定的缺陷，在充放電過程中它易與電解液反應(yīng)生成SEI膜，使得鋰離子電池首次庫倫效率較低;此外，石墨負(fù)極與電解液的相容性較差，容易與電解液中的有機溶劑發(fā)生共嵌入情況，這會導(dǎo)致負(fù)極石墨層膨脹剝落，進而使得鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性降低。針對此類問題，技術(shù)工藝上可以用微氧化石墨或者用無定型碳進行表面包覆，從而減少共嵌入現(xiàn)象的發(fā)生。
2.天然石墨負(fù)極
天然石墨負(fù)極由天然石墨加工而成，國內(nèi)石墨資源儲量和產(chǎn)量豐富，開采成本較低。天然石墨具有比較完整的石墨片層結(jié)構(gòu)和很高的石墨化度，適合鋰離子在其中脫嵌和穿梭，并且。缺點為天然石墨未經(jīng)改性循環(huán)性能較差。常見解決方法為使其球形化以減小天然石墨的粒度和比表面積，這會減小天然石墨負(fù)極在循環(huán)過程中與溶劑的副反應(yīng);其次是構(gòu)造核-殼復(fù)合結(jié)構(gòu)，一般是在改性球化后的天然石墨表面包覆薄薄一層非石墨化的炭材料(如用瀝青)，提高負(fù)極材料的在鋰離子電池中的穩(wěn)定性;最后是人為修飾或改變天然石墨表面狀態(tài)，同樣可以達到提高單一天然石墨負(fù)極得穩(wěn)定性和持久性。
3.人造石墨負(fù)極
人造石墨負(fù)極為炭材料加工而來,它是將易石墨化的軟炭材料經(jīng)2500℃以上高溫石墨化處理制成,此時碳材料內(nèi)部二次粒子以隨機方式進行排列,存在大量孔隙結(jié)構(gòu),這有利于電解液的滲透和鋰離子咋負(fù)極中的脫嵌穿梭,因此人造石墨負(fù)極材料能提高和新增鋰離子電池的快速充放電速度和次數(shù)。人造石墨具備長循環(huán)、高溫存儲、高倍率等天然石墨所不具備的優(yōu)勢，國內(nèi)新能源汽車用動力鋰離子電池所采用的負(fù)極材料目前多為人造石墨負(fù)極。2016年,人造石墨在負(fù)極材料中的市場占有率超過60%,未來幾年新能源汽車動力鋰電池市場的蓬勃發(fā)展是推動人造石墨需求和產(chǎn)量大幅上升的重要動力。
4.石墨化中間相炭微球
中間相炭微球(MCMB)微觀結(jié)構(gòu)為球形片層顆粒，具有各項同性，重要是對煤焦油進行特殊處理后獲得的中間相小球體,它經(jīng)2800℃以上高溫石墨化處理得到中間相炭微球負(fù)極材料。中間相炭微球負(fù)極在鋰離子電池中具有電極壓實密度高及可大電流快速充放電的性能優(yōu)勢;但中間相炭微球生產(chǎn)制造成本較高，容量偏低，容量在320～350mAh/g之間，這限制了其使用范圍。
5.軟碳
軟碳，在高溫條件(>2500℃)下處理可以石墨化結(jié)構(gòu)的無定形碳。軟碳材料的突出優(yōu)點是可逆比容量高，一般大于300mAh/g，與有機溶劑相容性較好，因此鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性好，較適合大電流密度的鋰離子電池充放電。軟碳是指在2500℃以上的高溫下能石墨化的無定型碳。軟碳的結(jié)晶度(即石墨化度)低、與電解液的相容性好。常見的軟碳有石油焦、針狀焦、碳微球等。軟碳負(fù)極材料內(nèi)部具有大量的亂層結(jié)構(gòu)及異質(zhì)原子,其容量一般在250～320mAh/g,并且其電壓滯后性大，首次充放電效率低，并且容量衰減較快，因此難以獲得實際應(yīng)用。
6.硬碳
硬碳，即高溫(>2500℃)條件下處理很難形成石墨化結(jié)構(gòu)的碳，通常采用難石墨化的炭材料前驅(qū)體(如酚醛樹脂)在900～1100℃條件下熱處理得到。硬碳材料在其制備過程中內(nèi)部結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)大量的晶格缺陷，這導(dǎo)致了在嵌鋰過程中，鋰離子不僅嵌入碳原子層間，而且會嵌入到這些晶格缺陷中，因此硬碳負(fù)極具有較高的比容量(350～450mAh/g)，這有利于鋰離子電池容量的提高。但是，這些晶格缺陷也導(dǎo)致了硬碳負(fù)極材料的首次庫倫效率低，循環(huán)穩(wěn)定性能較差，電壓滯后現(xiàn)象嚴(yán)重等，目前硬碳負(fù)極還沒有應(yīng)用到商業(yè)化的鋰離子電池中，離實際應(yīng)用還有一段距離。
7.碳納米管
碳納米管(CNT)(見圖3)是一種具有較完整石墨化結(jié)構(gòu)的特殊碳材料，其自身具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和高的導(dǎo)熱系數(shù)。因其結(jié)構(gòu)特殊，導(dǎo)致負(fù)極在脫嵌鋰時深度小、行程短、速度快，并且在大倍率大電流充放電時極化用途較小，可對提高鋰離子電池電池的大倍率快速充放電性能很有幫助。然而，碳納米管單獨直接用作鋰離子電池負(fù)極材料時，會存在鋰離子電池不可逆容量高、首次充放電庫倫效率低、充放電平臺不明顯及電壓滯后嚴(yán)重等突出問題。將碳納米管直接做負(fù)極材料，有數(shù)據(jù)表明其首次放電容量1500～1700mAh/g，但是可逆容量僅為400mAh/g，隨著鋰離子電池進一步進行充放電循環(huán)，可逆容量更低，衰減速度更快。這就導(dǎo)致了其在鋰離子電池中的進一步應(yīng)用。
但是CNT可與石墨類負(fù)極、硅基復(fù)合負(fù)極、鈦酸鋰、錫基等種類的材料進行復(fù)合，充分利用其獨特的中空結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電性能好、大比表面積等優(yōu)點，用其作為載體或添加劑改善原體系負(fù)極材料的電化學(xué)性能。有實驗結(jié)果表明CNT不僅可以緩沖復(fù)合負(fù)極材料在嵌脫鋰時發(fā)生的體積變化,而且形成的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)還可提高復(fù)合負(fù)極材料的倍率性能和循環(huán)壽命。
8.石墨烯
石墨烯(見圖4)做為最前沿的碳材料，具有非常優(yōu)異的電化學(xué)性能。有可以直接作為鋰離子電池負(fù)極材料的可能。有實驗結(jié)論表明用天然石墨做原料，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)剝離，再采用水合肼還原劑還原制備出具有叢林結(jié)構(gòu)形貌的三維石墨烯片，其兼具硬碳和軟碳負(fù)極的部分優(yōu)良特性，并且在高于0.52V電壓區(qū)間上，表現(xiàn)出優(yōu)異的電容器電化學(xué)特性。
9.鈦酸鋰
鈦酸鋰(LTO)被認(rèn)為是比碳更安全、壽命更長的負(fù)極材料。鈦酸鋰負(fù)極具有快速充放電、循環(huán)次數(shù)多及安全性高等優(yōu)點，前景被很多電池界人士和公司所看好。
鈦酸鋰材料的零應(yīng)變性能極大地延長了鈦酸鋰負(fù)極體系電池的循環(huán)壽命。鈦酸鋰因尖晶石結(jié)構(gòu)所特有的三維鋰離子擴散通道，具有功率特性優(yōu)異和優(yōu)良的高低溫性能等優(yōu)點。與碳負(fù)極材料相比，鈦酸鋰的電位高(比金屬鋰的電位高1.55V)，這就導(dǎo)致通常在電解液與碳負(fù)極表面上生長的固液層在鈦酸鋰表面基本上不形成。與碳材料相比,鈦酸鋰脫嵌鋰平臺電位較高(1.55VvsLi/Li+),可防止鋰枝晶的出現(xiàn),保障了電池的安全性;其理論比容量為175mAh/g,具有平穩(wěn)的放電平臺容量利用率較高。
利用鈦酸鋰做鋰離子電池負(fù)極優(yōu)點如下：首先，更高的安全性。鈦酸鋰獨特的物理性能使其具備傳統(tǒng)鋰離子電池所不具備的高安全特性。鈦酸鋰與電解液中溶劑間的反應(yīng)活性較低，在表面基本不生成SEI絕緣鈍化膜，這大大改善了鋰離子電池的化學(xué)穩(wěn)定性和安全性能。在較高的溫度環(huán)境下，鈦酸鋰能夠吸收正極分解所出現(xiàn)的氧氣，降低了熱失控的風(fēng)險，提高了鋰離子電池的安全性能。同時鈦酸鋰負(fù)極從根本上消除了金屬鋰在負(fù)極上枝晶現(xiàn)象的出現(xiàn)，大大降低了鋰離子電池內(nèi)部發(fā)生短路的風(fēng)險。其次，鈦酸鋰負(fù)極鋰離子電池壽命長。由于鈦酸鋰負(fù)極材料本身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且在充放電過程中保持電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，這使鋰離子電池的循環(huán)壽命極大地提高，循環(huán)次數(shù)可達25000次以上。再次，寬范圍的工作溫度范圍和可快速充放電。鈦酸鋰離子電池有著傳統(tǒng)鋰離子電池所不具備的優(yōu)異高低溫性能和快速充放電功能。由于鈦酸鋰負(fù)極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在低溫環(huán)境下各項電化學(xué)性能指標(biāo)仍能保持常溫時的狀態(tài)，這使鈦酸鋰離子電池具備在-50℃～60℃很寬的高低溫范圍內(nèi)完全充放電的電化學(xué)表現(xiàn)。而目前以石墨為負(fù)極的鋰離子電池可以在-40℃左右放電(放電量較低)，但卻無法在-10℃及更低溫度下實現(xiàn)常規(guī)電流的充電。
特別是鈦酸鋰離子電池與目前純電動客車上應(yīng)用比例最高的磷酸鐵鋰離子電池相比，優(yōu)勢仍然突出。除了能量密度比磷酸鐵鋰離子電池略低以外，在安全性、使用壽命、充電時間、工作溫度范圍等方面，鈦酸鋰離子電池都完勝。比如，磷酸鐵鋰離子電池在加熱到160℃時會發(fā)生爆炸，因為有SEI絕緣膜，不僅影響首次充放電效率，初次循環(huán)容量損失超過10%，而且高于45℃時易分解，高溫時循環(huán)壽命衰減很快。此外，快充對循環(huán)壽命影響較大，壽命為5～8年。但鈦酸鋰離子電池?zé)oSEI絕緣膜，初次循環(huán)無容量損失，且快充對循環(huán)壽命影響較小，僅需6min，熱穩(wěn)定性強，循環(huán)使用壽命可長達10a。
但是鈦酸鋰容量低，理論容量只有175mAh/g，限制了其在動力鋰電池領(lǐng)域的應(yīng)用。
10.硅負(fù)極和硅碳負(fù)極
(1)硅負(fù)極
硅負(fù)極因具有3590mAh/g的超高比容量，被認(rèn)為是下一代鋰離子電池負(fù)極的理想選擇。硅負(fù)極材料大幅度提高鋰離子電池的能量密度，這正是便攜式電子產(chǎn)品、無人機、新能源汽車和儲能電池系統(tǒng)等一系列新技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的迫切要。然而其低的循環(huán)壽命嚴(yán)重阻礙了其商業(yè)化應(yīng)用。硅負(fù)極低的循環(huán)壽命源于其在充放電過程中存在巨大體積膨脹。但硅負(fù)極的體積膨脹效應(yīng)導(dǎo)致納米硅顆粒與電極極片的機械穩(wěn)定性變差、活性顆粒之間相互的接觸不好、以及表面SEI鈍化膜的穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致鋰離子電池的壽命和安全性能都面對這挑戰(zhàn)。
由4Si+15Li++15e-=Li15Si4
硅負(fù)極的理論容量為3590mAh/g@RT(高溫下Li22Si5容量4200mAh/g)
而石墨負(fù)極：6C+Li++e-LiC6
石墨負(fù)極的理論容量為372mAh/g，硅負(fù)極關(guān)于容量為質(zhì)的飛躍。
目前解決硅負(fù)極存在應(yīng)用相對成熟的是將納米化、惰性緩沖以及表面包覆技術(shù)相結(jié)合。
(2)硅碳負(fù)極
硅碳復(fù)合負(fù)極材料目前采用基本是核殼結(jié)構(gòu)，通過以球形石墨或者人造石墨為基底，在石墨表面復(fù)合或者包覆一層Si納米顆粒，然后再在其外表包覆一層無定形碳、碳納米管或石墨烯。碳包覆的原理和本質(zhì)在于：Si負(fù)極的體積膨脹由石墨和包覆層共同承擔(dān)，從而防止或減少了硅負(fù)極材料在嵌脫鋰過程因巨大的體積變化和應(yīng)力而發(fā)生粉化。碳包覆的用途是：約束和緩沖活性中心的體積膨脹;阻止納米活性粒子的團聚;阻止電解液向中心滲透，保持穩(wěn)定的界面和SEI。
碳負(fù)極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性能和優(yōu)異的導(dǎo)電性，且鋰離子對其層間距并無明顯影響，在一定程度上可以緩沖和適應(yīng)硅的體積膨脹，因此常被用來與硅進行復(fù)合。另外，硅與碳化學(xué)性質(zhì)相近，二者能緊密結(jié)合，因此碳常用作與硅復(fù)合的首選基質(zhì)。在Si/C復(fù)合體系中，Si顆粒作為活性物質(zhì)，供應(yīng)儲鋰容量;C既能緩沖充放電過程中硅負(fù)極的體積變化，又能改善Si質(zhì)材料的導(dǎo)電性，還能防止Si顆粒在充放電循環(huán)中發(fā)生團聚。因此Si/C復(fù)合材料綜合吸收了二者特有的優(yōu)點，在鋰離子電池上表現(xiàn)出高質(zhì)量比容量和很長循環(huán)壽命，代替石墨成為新一代鋰離子電池負(fù)極材料。
通常根據(jù)硅碳負(fù)極中碳材料的種類可以為2類：硅碳傳統(tǒng)復(fù)合負(fù)極材料和硅碳新型復(fù)合負(fù)極材料。其中傳統(tǒng)復(fù)合負(fù)極材料是指硅與天然石墨、人造石墨、MCMB、炭黑等碳材料復(fù)合，新型硅碳復(fù)合負(fù)極材料是指硅與碳納米管、富勒烯、石墨烯等新型碳材料進行復(fù)合。
硅碳復(fù)合負(fù)極材料根據(jù)硅的分布方式不同重要分為包覆型、嵌入型和分子接觸型，而根據(jù)硅形態(tài)不同則分為顆粒型和薄膜型，根據(jù)硅碳負(fù)極中物質(zhì)種類的多少分為硅碳二元復(fù)合材料與硅碳多元復(fù)合材料。圖5是不同分布方式的硅碳負(fù)極材料。
11.鋰金屬負(fù)極材料
金屬鋰是密度最小的堿金屬元素，作為鋰離子電池材料，其具有較低的氧化還原電位的同時又有較高的充放電比容量。在20世紀(jì)60年代左右，金屬鋰已經(jīng)在鋰離子電池中使用，但是由于自身的缺點，只是被應(yīng)用于航空航天和軍事領(lǐng)域。雖然其比容量高、電位低、輸出電壓的能量密度都比較高，但是金屬鋰在充放電過程中體積的變化特別容易刺破隔膜，形成短路，有著嚴(yán)重的安全性問題，而且壽命較短，因此尋找新的負(fù)極材料變的尤為的重要。
12.錫基負(fù)極材料
錫是鋰電負(fù)極材料中研究比較早的負(fù)極材料之一，也是熱點領(lǐng)域。錫基負(fù)極材料具有高比容量，被業(yè)界認(rèn)為是很有潛力可以替代傳統(tǒng)石墨負(fù)極的材料。但是其缺點同樣明顯：充放電過程中嚴(yán)重的體積膨脹、電極粉化和顆粒之間團聚，從而導(dǎo)致鋰離子電池容量迅速衰減和低的電導(dǎo)率。發(fā)展和尋找有效的錫負(fù)極及復(fù)合材料制備方法，提高復(fù)合負(fù)極電極材料的導(dǎo)電性是提高錫負(fù)極電化學(xué)性能的關(guān)鍵，也是其大規(guī)模應(yīng)用的前提。
13.錫氧化物負(fù)極材料
SnO2負(fù)極材料因具有較高的比容量(1494mAh/g)而備受學(xué)術(shù)和產(chǎn)業(yè)界關(guān)注，也是負(fù)極領(lǐng)域研究的熱點，很多公司都有涉及。然而，其在充放電循環(huán)過程中也面對著和錫負(fù)極同樣一些問題：不可逆容量巨大、庫倫效率偏低、同時在充電嵌鋰過程中會存在較大的體積膨脹情況，體積膨脹比例可達250%～300%，循環(huán)過程中容易發(fā)生粒子團聚等，嚴(yán)重制約了其市場應(yīng)用。
有研究表明，通過制備碳基SnO2復(fù)合負(fù)極材料，可以有效抑制負(fù)極SnO2顆粒的團聚，同時還能緩解嵌鋰時發(fā)生的嚴(yán)重體積膨脹效應(yīng)，提高負(fù)極SnO2在充放電循環(huán)過程中的穩(wěn)定性。有實驗結(jié)果表明，用石墨碳材料作為載體，不僅能將SnO2顆粒分散得十分均勻，還能有效抑制SnO2間顆粒的團聚，提高負(fù)極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和次數(shù)，因此以SnO2為基礎(chǔ)的復(fù)合負(fù)極材料將是錫氧化物未來發(fā)展的方向。
三、展望
隨著鋰離子電池應(yīng)用場景和市場的不斷擴大，負(fù)極材料未來將向著高容量密度、低成本、長循環(huán)方向發(fā)展。現(xiàn)在全球鋰離子電池制造業(yè)正在向我國轉(zhuǎn)移和傾斜，我國相對應(yīng)的鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)量所占的比重將得到進一步提升，品種也將更加豐富和多元化。隨著電動汽車鋰離子電池電池技術(shù)的進一步成熟和發(fā)展,未來作為儲能電池的鋰離子電池市場應(yīng)用前景將進一步廣闊。
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